節(jié)能技改與燃料替代“雙管”齊下 “何泥”能效躋身行業(yè)前列

12月12日，記者從江山市何家山水泥有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“何泥”）獲悉，企業(yè)多措并舉抓節(jié)能，一手抓用能設(shè)備更新改造，一手布局替代燃料應(yīng)用，取得良好成效。今年1-10月，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗75.51千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，與工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展改革委和市場(chǎng)監(jiān)管局聯(lián)合發(fā)布的2025年水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)相比，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗僅次于排名第一的企業(yè)。

何泥現(xiàn)有1條日產(chǎn)2000噸熟料新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，建成投運(yùn)20多年，隨著水泥工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，裝備水平已相對(duì)落后，單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)品成本等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與先進(jìn)企業(yè)相比也有一定的差距。此外，省經(jīng)信廳等5部門(mén)聯(lián)合印發(fā)的《浙江省水泥工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展暨碳達(dá)峰行動(dòng)計(jì)劃（2022-2025年）》中明確要求：到2025年底前水泥單位產(chǎn)品綜合能耗、熟料單位產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到1級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)桿水平）的水泥產(chǎn)能比例達(dá)到50%以上。

為此，何泥在前往南京考察后，與南京凱盛技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入探討2000噸/日新型干法熟料生產(chǎn)線達(dá)到能效標(biāo)桿水平的可能性和技術(shù)方案，決定投資1.2億元對(duì)該生產(chǎn)線實(shí)施節(jié)能降碳綜合技改。

此輪技改包括多項(xiàng)內(nèi)容，何泥公司先后將輥式生料磨改為輥壓機(jī)終粉磨、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器升為六級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、風(fēng)掃煤磨改為輥式煤磨、第三代熟料冷卻機(jī)改為第四代熟料冷卻機(jī)，同時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯分解爐進(jìn)行擴(kuò)容降阻改造、將熟料燃燒器改成低風(fēng)量和高壓力的低氮新型燃燒器、增加階梯爐和替代燃料輸送投加等設(shè)施，為生產(chǎn)線降低能耗和應(yīng)用替代燃料創(chuàng)造條件。

經(jīng)測(cè)算，該項(xiàng)目建成后年節(jié)能量達(dá)7036噸標(biāo)準(zhǔn)煤，加上大量應(yīng)用廢紡等替代燃料，減少化石燃料用量，年可減少二氧化碳排放量4.2萬(wàn)噸。項(xiàng)目不僅實(shí)現(xiàn)了能效水平的大幅提升，也為水泥行業(yè)節(jié)能降碳提供了可復(fù)制的成功經(jīng)驗(yàn)。